Изготовление нагрудных знаков, медалей и монет с доставкой по всей России
Собственное производство с гарантией сроков

ПН-ПТ с 9:00 до 18:008 (812) 244 27 06 8 (800) 707 51 64

Наше производство

На нашем заводе мы имеем все необходимое оборудование и инструмент для производства наград. Мы замкнули полный цикл производства и не зависим от подрядчиков и можем полностью контролировать сроки и качество. У нас работают специалисты с опытом 10 и более лет в данной сфере. Каждый этап производства проходит контроль качества и согласовывается с технологом.

Этапы производства
Разработка 2д эскиза.
Самый первый и очень важный этап производства. В нем непосредственно принимает участие клиент и дает корректировки по поводу того как разместить определенные элементы, какие цвета использовать, размер и прочее. Все эскизы делаются в векторном формате. Мы можем откорректировать ваш макет в соответствии с техническими допусками, так и полностью нарисовать эскиз с нуля в соответствии с вашими пожеланиями. Разработкой макетов занимается дизайнер со стажем 20 лет всего и 10 лет в сфере производства наград.
За все время работы на заводе он нарисовал более 1500 эскизов.
Услугу разработки 2д эскиза мы предоставляем бесплатно.
Разработка 2д эскиза
Разработка 2д эскиза(1)
Разработка 3д модели.
Очень ответственный этап производства. 3д модель определяет какой рельеф будет у будущего изделия.
На основании векторного 2д эскиза специалист модельер с помощью специальной программы для 3д моделирование «поднимает» рельеф рисунка.
От данного этапа сильно зависит красота и качество будущего изделия.
Чем более детализированный и высокий будет рельеф, тем интереснее будет выглядеть изделие. Данная операция достаточно трудозатратная и длится около 3х дней.
При сложном рисунке мы так же согласовываем 3д модель с заказчиком.
Лазерная гравировка штампа.
Самый ответственный процесс в производстве медалей и нагрудных знаков. Это изготовление формообразующего штампа. Что будет на штампе – то будет и на изделии. Именно поэтому наш завод максимально вложился в этот процесс и мы постоянно держим его под особым контролем. Большая часть российских производств используют устаревшие технологии гравировки с помощью фрезерных станков с ЧПУ и дальнейшей граверной доработкой, переводом или электрохимпрожигом. Мы пользуемся новейшими технологиями и производим штампы на лазерном станке с ЧПУ. Данная технология быстрее и качественнее, чем ее предшественники. Пусть лазерный станок стоит в разы дороже, чем его предшественник фрезерный станок, но мы готовы вкладываться в качество, чтобы максимально удовлетворить потребности заказчика. Точность лазерного станка – 20 микрон. На нем можно сделать такой рельеф или надпись, который вы даже не рассмотрите без микроскопа.
Изготовление вырубного штампа.
Вырубной штамп нужен для производства заготовок. Для этого мы используем технологию электроэрозии. Это когда натянутая молибденовя проволока под напряжением разрезает сталь по контуру с точностью 15 микрон. С помощью данной технологии мы добиваемся точного повторения контура изделия даже у самого сложного нагрудного знака. Плюс ко всему, этот процесс сильно сокращает время и трудозатраты на изготовление вырубного штампа.
Штамповка.
Штамповку мы производим на чеканочном и гидравлическом прессах. Чеканочный пресс усилием 400 тонн кривошипно-коленный модели К8336. Хорош тем, что очень высокая скорость штамповки. На нем можно штамповать до 2000 штук за смену. Подходит для изделий до 40мм с не очень высоким рельефом. Для изделий большого размера и высокого рельефа мы используем гидравлический пресс усилием 1000 тонн. Он работает гораздо медленней, но имеет гораздо больше возможностей. На нем можно штамповать изделия до 120мм диаметром.
Сама по себе технология штамповки имеет преимущество перед литьем в плане четкости рельефа и маленьких деталей. С помощью штамповки можно сделать гораздо более мелкие рисунки, надписи и прочие элементы на изделии.
Обработка и монтировка.
Этот этап производства включает в себя самое большое количество операций. Их порядка 80 видов операций. Все они делаются на ювелирном оборудовании и с помощью ювелирного инструмента. Конечно, не все эти операции используются в каждом изделии, но процесс все равно достаточно сложен.
На выбор у нас есть несколько видов обработки:

  • Полировка с лаком
  • Чернение + расчистка
  • Чернение + полировка
  • Пескоструй + чернение + расчистка
  • Чернение + шлифовка
  • Гальваника
Нанесение эмалей.
Самый последний этап в производстве, который придает краски изделиям.

У нас есть на выбор 3 эмали:

А) Холодная эмаль. Это обычная автоэмаль. Такую же используют на монетном дворе. Технология нанесения проста. Цена из за этого не высокая.

Б) Горячая эмаль. По свойствам как стекло. Намного сложнее процесс нанесения, чем холодная эмаль. Процесс очень долгий и с большим количеством нюансов, но результат того стоит. Изначально эмаль в виде порошка прокладывается на изделие, а потом расплавляется в печке. Из за этого процесса она и называется «горячая» Изделия с горячей эмалью выглядит очень солидно и богато.

В) Ювелирная эмаль Cavalline. Холодная полиэфирная эмаль. Используется как имитация горячей эмали. Выглядит похоже на горячую, но прокладывается как холодная. По цене стоит что то между горячей и холодной.